- phương pháp cắt thử từng kích thước riêng biệt

sau khi gá chi tiết len máy, thợ đưa dao vào và cắt đi 1 lớp phoi trên 1 phần rất ngắn của mặt cần gia công, sau đo dừng máy đo thử kích thước nhận được. nếu chưa đạt kích thước yêu cầu thì lại điều chỉnh dao ăn sâu thêm nữa dựa vào du xích trên máy, rồi lại cắt thử tiếp một phần nhỏ của mặt cần gia công , lại đo thử...và cứ thế tiếp tục cho đến khi đạt kích thước yêu cầu thì mới tiến hành cắt toàn bộ chiều dài của mặt gia công. khi gia công chi tiết tiếp theo thì lại một lần nữa lại quá trình nói trên..

trước khi cắt thử thường phải lấy dấu để tránh sinh ra phế phẩm do quá tay mà tiện dao

ưu điểm 

+ có thể đạt được đọ chính xác về kích thước nhờ rà gá ( phụ thuộc vào tay nghề người thợ)

+ có thể loại trừ được ảnh hưởng của dao mòn đến độ chính xác gia công 

+ đối với phôi không chính xác người thợ có thể phân bố lượng dư đều đặn nhờ vào quá trình vạch dấu hoặc rà gá trực tiếp.

+ không cần đồ gá phức tạp

nhược điểm

+ độ chính xác gia công của pp này bị giới hạn bởi bề dày bé nhất của lớp phoi hớt đi

+ người thợ phải chú ý cao độ nên dễ sinh ra phế phẩm

+ do phải cắ thử nhiều lần nên năng suất 

+ trình độ tay nghề người thợ phải cao

+ giá thành gia công cao

+ dùng trong san xuất đơn chiếc

-Pp tự động đạt kích thước trên các máy công cụ đã điều chỉnh sẵn

pp này dụng cụ cắt có vị trí tương quan cố định so với vật gia công

khi gia công theo pp này máy và dao đã được điều chỉnh sẵn

ưu điểm

+ đảm bảo độchính xác gia công , giảm bớt phế phẩm. độ chính xác đạt được khi gia công hầu như không phụ thuộc vào trình độ tay nghề của công nhân và bề dày bé nhất của lớp phoi hớt đi , bởi vì lượng dư gia công theo pp điều chỉnh máy sẽ lớn hơn bề dày bé nhất của lớp phoi có thể cắt được

+ chỉ 1 lần cắt là đạt kích thước yêu cầu, không mất thì giờ cắt thử suy ra năng suất cao suy ra hiệu quả kinh tế cao

nhược điểm

+ phí tổn về thiết kế chế tạo đồ  gá cũng như chi phí công và thời gian điều chỉnh máy

+ nếu chất lượng dụng cụ kém... hay phải điều chỉnh lại máy